Napautaon työkalu sisäisten kierteiden käsittelyyn. Muodon mukaan se voidaan jakaa spiraaliurahanaan, reunakulmahanaan, suoraurahanaan ja putken kierrehanaan. Käyttöympäristön mukaan se voidaan jakaa käsihanaan ja konehanaan. Metrillisiin, amerikkalaisiin ja keisarillisiin kierteisiin jne. Tapit ovat yleisimmät koneistustyökalut, joita valmistajat käyttävät kierteityksissä.
Ckomponentti
Kone- ja käsihanat ovat tavallisia hanat yhteisten kierteiden leikkaamiseen. Kiinassa korkean nopeuden teräksisiä poskihanat, joiden valmistustarkkuus on korkea, kutsutaan konehanaksi, ja hiiliteräksen tai seosteräksen rullavia (tai etuhammastappeja) kutsutaan käsitapeiksi. Toimintaperiaate on periaatteessa sama. Tyypillisesti hana koostuu työosasta ja varresta. Työosa on jaettu leikkausosaan ja kalibrointiosaan. Ensimmäinen on hiottu leikkauskartiolla ja vastaa leikkaustyöstä, ja jälkimmäistä käytetään kierteen koon ja muodon kalibroimiseen.
Hanan päätarkoitus
Muttereiden tai muiden osien tavallisten sisäkierteiden käsittelyyn (esim. kierteitykseen). Konehanat tarkoittavat yleensä teräksisiä suurnopeushampaita, jotka soveltuvat työstökoneiden kierteitykseen; käsihanat viittaavat hiiliteräs- tai seosterästyökaluihin. Teräksiset rulla- (tai etuhammas-) hanat, jotka soveltuvat manuaaliseen kierteitykseen.
Kierre on työkalu erilaisten keskikokoisten ja pienten sisäkierteiden käsittelyyn. Siinä on yksinkertainen rakenne ja helppokäyttöinen. Sitä voidaan käyttää käsin tai työstökoneella. Sitä käytetään laajasti tuotannossa.
Pienikokoisille sisäkierteille tapit ovat lähes ainoa työkalu koneistukseen. Hanat ovat: käsihanat, konehanat, mutterihanat, ekstruusiohanat jne.
Kierteitys on suhteellisen vaikea työstöprosessi, koska kierre on melkein hautautunut työkappaleeseen katkaisua varten ja koneistuskuorma hammasta kohti on suurempi kuin muilla työkaluilla ja kierretapin ja työkappaleen välinen kosketuspinta kierrettä pitkin on erittäin suuri, kun langan leikkaaminen. Sen tulee sisältää ja poistaa lastut, joten voidaan sanoa, että hana toimii erittäin ankarissa olosuhteissa. Jotta koputus sujuisi sujuvasti, tulee erilaisia mahdollisia ongelmia miettiä etukäteen. Kuten työkappaleen materiaalin suorituskyky, mikä työkalu ja työstökone valitaan, kuinka suuri leikkausnopeus ja syöttönopeus valitaan.
Erikoistyökappaleen materiaalien napauttaminen
Työkappaleen materiaalin työstettävyys on avain kierteityksen helppouteen. Hananvalmistajien tärkein huolenaihe on nyt kehittää hanoja erikoismateriaalien käsittelyyn. Muuta näiden materiaalien ominaisuuksien vuoksi hanan leikkausosan geometriaa, erityisesti sen kaltevuuskulmaa ja KOUKKU - etuosan painuma-astetta. Suurin työstönopeus on joskus rajoitettu koneen ominaisuuksien mukaan. Pienemmillä kierteillä karan nopeus on saattanut ylittää karan enimmäisnopeuden halutun nopeuden saavuttamiseksi [rpm= (sfm x 3,8)/hanan halkaisija]. Toisaalta leikkaaminen suurilla nopeuksilla suuremmilla tapeilla tuottaa enemmän vääntömomenttia, mahdollisesti enemmän hevosvoimaa kuin työstökone pystyy tarjoamaan. Sisäisellä 700 psi:n jäähdytystyökalulla leikkausnopeudet ovat jopa 250 sfm mahdollisia. Työstökoneilla, joissa ei ole sisäistä jäähdytystä, leikkausnopeus voi olla vain 150 sfm. Toisin kuin useimmat metallinleikkaustyökalut, hanalla on erittäin suuri kosketuspinta työkappaleen reiän seinämän kanssa, joten jäähdytys on kriittistä. Jos suurnopeushana ylikuumenee, hana rikkoutuu ja palaa. Korkean suorituskyvyn NORIS-hanojen geometrialle on ominaista suuri välyskulma ja käänteinen kartio. "
Yllä mainitut hanan geometriat yhdistettynä erityisiin pinnoitepintoihin (kuten TiN, TiCN, CrN tai TiAlN) voivat pidentää hanojen käyttöikää huomattavasti. Nämä lämmönkestävät, sileät pinnoitteet vähentävät leikkausvoimia ja mahdollistavat kierteityksen suuremmilla leikkausnopeuksilla. Itse asiassa uudempien korkean suorituskyvyn kierretappien kehitys on vaikuttanut suuresti työstökoneiden karojen nopeuden ja tehon kasvuun.
Karbidihanat lisääntyvät
Kuten kovametallityökalut, jotka vähitellen korvaavat nopeat terästyökalut sorvauksessa, myös kovametallihanat ovat alkaneet käyttää enemmän kierrereikien käsittelyyn. Pikateräkseen verrattuna kovametallilla on korkea kovuus ja hauraus, ja kierteitykseen käytetään kovametallihanoja. lanka, sirun hävittämisessä on ongelma. Silti kovametallihanat ovat erittäin tehokkaita valurauta- ja alumiiniseosmateriaalien työstyksessä, ja hanojen vauriomuoto on pääasiassa mekaanista kulumista.
Koska autoteollisuus prosessoi monia valurauta- ja alumiiniseososia, kovametallihanat ovat käytössä pitkän työkalun käyttöiän takaamiseksi. Kovametallihanat kestävät pidempään kuin nopeat kierteet työstäessäsi työkappaleita näissä materiaaleissa. Autoteollisuudessa vaijerityöntimen työkalun vaihtoajan lyhentäminen on luonnollisesti tärkeä tekijä, ja kovametallilangan työntimen pitkä käyttöikä minimoi työkalun vaihtoajan. Alumiiniseoksesta valmistettuun työkappaleeseen, jonka piipitoisuus on 8 prosenttia -12 prosenttia, napauttaminen pintapinnoitetulla pienellä kierrekulmaisella kovametallihanalla toimii hyvin. Submikroniraeisesta kovametallista valmistetut hanat voivat lisätä työkalun sitkeyttä vähentämättä sen kovuutta, ja ne ovat erittäin tehokkaita karkaistun teräksen, muovien ja vaikeasti työstettävien nikkelipohjaisten metalliseosten leikkaamisessa. NORIS-yhtiön valmistamilla DL15 Ni -sarjan nikkeliseos erikoishanoilla voidaan tietyissä olosuhteissa kierretä yli 200 ruuvinreikää nikkeli-kromi-rauta-seoksen Inconel 718:aan tietyissä olosuhteissa, jotka piti hioa ennen uudelleen.
