Eri tilanteiden mukaan on olemassa kolme luokitusmenetelmäähitsauselektrodit: luokitus elektrodin käyttötarkoituksen mukaan, luokitus pinnoitteen pääkemiallisen koostumuksen mukaan ja luokitus kuonan ominaisuuksien mukaan pinnoitteen sulamisen jälkeen. Hitsaustankojen käytön mukaan ilmaisumuotoja on kaksi. Alkuperäinen koneteollisuuden ministeriö on valmistellut yhden, joka voidaan jakaa rakenneteräksisiin hitsaustangoihin, kuumuutta kestäviin teräshitsaustankoihin, ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin hitsaustankoihin, pintahitsaustangoihin, matalan lämpötilan teräshitsaustankoihin, valurautahitsaustangoihin, nikkeliin ja nikkeliseoksesta valmistetut hitsaustangot, kupari- ja kupariseoksiset hitsaustangot, alumiini- ja alumiiniseoshitsaustangot sekä erikoishitsaustangot. Toinen on kansallinen standardi, joka sisältää hiiliteräselektrodin, niukkaseosteisen elektrodin, ruostumattomasta teräksestä valmistetun elektrodin, pinnoituselektrodin, valurautaelektrodin, kupari- ja kupariseoselektrodin, alumiinin ja alumiiniseoselektrodin. Näiden kahden välillä ei ole periaatteellista eroa. Ensin mainittua edustaa kaupallinen merkki ja jälkimmäistä malli. Jos hitsauselektrodit luokitellaan elektrodipinnoitteen pääkemiallisen koostumuksen mukaan, ne voidaan jakaa titaanioksidielektrodiin, kalsiumtitaanioksidielektrodiin, ilmeniittielektrodiin, rautaoksidielektrodiin, selluloosaelektrodiin, matalavetyelektrodiin, grafiittielektrodiin ja peruselektrodiin. Jos elektrodit luokitellaan kuonan ominaisuuksien mukaan elektrodipinnoitteen sulamisen jälkeen, elektrodit voidaan jakaa happoelektrodeihin ja emäksisiin elektrodiin. Happoelektrodipinnoitteen pääkomponentit ovat happamat oksidit, kuten piidioksidi, titaanidioksidi, rautaoksidi jne. Alkalisen elektrodin pinnoite koostuu pääasiassa alkalioksideista, kuten marmorista ja fluoriitista. Elektrodien luokitteluun on monia tapoja, jotka voidaan luokitella eri näkökulmista, kuten käyttö, kuonan alkalisuus, elektrodipinnoitteen pääkomponentit ja elektrodien suorituskykyominaisuudet. Nykyinen hitsaustankojen luokitusmenetelmä Kiinassa perustuu pääasiassa kansalliseen hitsaustankojen standardiin ja alkuperäisen koneteollisuuden ministeriön laatimaan hitsausmateriaalien tuotenäytteeseen. Elektrodimallit on jaettu 8 luokkaan kansallisten standardien mukaan ja elektrodimerkit on jaettu 10 luokkaan käytön mukaan.
Se jaetaan pääasiassa hitsauskuonan emäksisyyden mukaan, eli emäksisen oksidin ja happaman oksidin osuuden mukaan kuonassa.
Happoelektrodi
Pinnoite sisältää suuren määrän happokuonaa, kuten TiO2 ja SiO2, sekä tietyn määrän karbonaattia. Kuonalla on vahva hapettuvuus, ja kuonan alkalisuuskerroin on alle 1. Happoelektrodilla on hyvä hitsausprosessoitavuus, vakaa kaari ja sitä voidaan käyttää sekä vaihto- että tasavirtaan, pienellä roiskeella, hyvällä kuonan juoksevuudella ja kuonanpoistolla. Kuona on enimmäkseen lasimaista, löysää ja sillä on hyvä kuonanpoistokyky. Hitsauksen ulkonäkö on kaunis. Happoelektrodin pinnoite sisältää enemmän piidioksidia, rautaoksidia ja titaanioksidia, joilla on vahva hapettuvuus. Hitsausmetallin happipitoisuus on korkea, seoselementtejä poltetaan enemmän, lejeeringin siirtymäkerroin on pieni ja myös saostetun metallin vetypitoisuus on korkea, joten hitsausmetallilla on alhainen plastisuus ja sitkeys.
Alkalinen matalavetyinen tyyppi
Lääkkeen iho sisältää suuren määrän emäksistä kuonaa (marmori, fluoriitti jne.) ja tietyn määrän hapettumis- ja seostusainetta. Alkaliset elektrodit luottavat pääasiassa karbonaatin (kuten CaCO3:n) hajoamiseen hiilidioksidin tuottamiseksi suojakaasuna. Vedyn osapaine kaarikolonnin ilmakehässä on alhainen. Lisäksi fluoriitissa oleva kalsiumfluoridi yhdistyy vedyn kanssa muodostaen fluorivetyä (HF) korkeissa lämpötiloissa, mikä vähentää hitsin vetypitoisuutta. Siksi alkalielektrodeja kutsutaan myös matalavetyisiksi elektrodeiksi. Kun määritykseen käytetään glyseriinimenetelmää, diffundoituvan vedyn pitoisuus jokaisessa 100 g:ssa kerrostettua metallia on 1-8 ml emäksisellä elektrodilla ja 17-50 ml happoelektrodilla. CaO:n määrä alkalisessa kuonassa on suuri, kuonan rikinpoistokyky on vahva ja kerrostetun metallin kyky vastustaa kuumia halkeamia on vahva. Lisäksi alkalisella elektrodilla on korkea plastisuus ja iskunkestävyys hitsimetallin alhaisen happi- ja vetypitoisuuden ja vähemmän ei-metallisten sulkeumien vuoksi. Koska alkalisen elektrodin pinnoite sisältää enemmän fluoriittia, kaaren stabiilisuus on huono. Yleensä käytetään DC-käänteistä liitäntää. Vain silloin, kun pinnoite sisältää enemmän valokaaren stabilointiainetta, voidaan käyttää AC- ja DC-kaksoiskäyttöä. Emäksisiä elektrodeja käytetään yleensä tärkeimpiin hitsausrakenteisiin, kuten rakenteisiin, jotka kantavat dynaamisia kuormia tai joilla on suurempi jäykkyys.
Luokitus hitsaustangon ominaisuuksien mukaan
Suorituskyvyn mukaan luokitellut elektrodit ovat kaikki erikoiselektrodeja, jotka on valmistettu niiden erityiskäyttöominaisuuksien mukaan, kuten ultravähävetyelektrodit, vähän pölyä ja vähän myrkyllisyyttä aiheuttavat elektrodit, pystysuorat alas-elektrodit, makuuhitsauselektrodit, pohjamaalielektrodit, tehokkaat rautajauheelektrodit, kosteudenkestävät elektrodit, vedenalaiset elektrodit, painovoimaelektrodit jne.
Hitsausrakenteen turvallisen ja käyttökelpoisen käytön varmistamiseksi hitsaustankojen valinnan tulee perustua hitsattavien materiaalien kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien, levypaksuuden ja liitosmuodon sekä hitsattavien materiaalien ominaisuuksien kattavaan tarkasteluun. hitsausrakenne, jännitystila, rakenteellisten käyttöolosuhteiden vaatimukset hitsin suorituskyvylle, hitsauksen rakennusolosuhteet, tekniset ja taloudelliset hyödyt jne. sekä hitsaustangot on valittava tarkoituksenmukaisesti. Tarvittaessa on suoritettava hitsattavuuskoe.
① Ottaen huomioon hitsimetallin mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus Tavalliselle rakenneteräkselle vaaditaan yleensä hitsimetallin ja epäjalometallin lujuus, ja hitsaustangon, jonka kerrostetun metallin vetolujuus on yhtä suuri tai hieman suurempi kuin perusmetalli, tulee olla valittu. Seosrakenneteräkselle seoksen koostumuksen on joskus oltava sama tai lähellä perusmetallia. Epäsuotuisissa olosuhteissa hitsausrakenteen suuren jäykkyyden, suuren liitosjännityksen ja hitsin helpon murtumisen vuoksi tulee harkita hitsaustankoa, jonka lujuus on pienempi kuin perusmetalli. Kun hiili-, rikki-, fosfori- ja muiden alkuaineiden pitoisuus perusmetallissa on liian korkea, hitsaukseen syntyy helposti halkeamia ja tulee valita alkaliset matalavetyiset elektrodit, joilla on hyvä halkeamiskestävyys.
② Ottaen huomioon hitsauskomponenttien käyttöominaisuudet ja käyttöolosuhteet lujuusvaatimusten täyttämisen lisäksi kuormitusta ja iskukuormitusta kantavien hitsausten tulee ensisijaisesti varmistaa, että hitsausmetallilla on korkea iskunkestävyys ja plastisuus sekä alhaiset vetyelektrodit, joilla on korkea plastisuus ja sitkeys. indeksit voidaan valita. Syövyttävälle aineelle alttiina oleville hitsauksille ruostumattomasta teräksestä valmistetut elektrodit tai muut korroosionkestävät elektrodit on valittava väliaineen luonteen ja korroosio-ominaisuuksien mukaan. Korkeassa, matalassa lämpötilassa, kulutusta kestävissä tai muissa erityisolosuhteissa toimiviin hitsauksiin tulee valita vastaava lämmönkestävä teräs, matalan lämpötilan teräs, pinnoite tai muut erikoiselektrodit.
③ Ottaen huomioon hitsausrakenteen ja jännitysolosuhteiden ominaisuudet paksuille ja suurille hitseille, joilla on monimutkainen rakenne ja suuri jäykkyys, hitsausprosessissa syntyvän suuren sisäisen jännityksen vuoksi hitsaus on helppo murtaa, joten alkalinen matalavetyinen elektrodi tulee valita hyvä halkeamiskestävyys. Hitsauksille, joissa jännitys on pieni ja hitsausosat on vaikea puhdistaa, tulee valita ruosteelle, oksidipinnalle ja öljytahralle herkät happoelektrodit. Kaikkeen asentohitsaukseen sopivat hitsaustangot tulee valita sellaisiin hitseihin, joita ei voida olosuhteiden vuoksi kääntää.
④ Rakennusolosuhteet ja taloudelliset hyödyt huomioon ottaen tulee valita happoelektrodit, joiden prosessoitavuus on hyvä sillä ehdolla, että tuotteen suorituskykyvaatimukset täyttyvät. Happoelektrodia tai vähäpölyistä elektrodia tulee käyttää kapeissa tai huonoissa ilmanvaihtoolosuhteissa. Rakennuksissa, joissa hitsaustyökuormitus on suuri, tulee käyttää tehokkaita hitsaustankoja, kuten rautajauhehitsaustankoja, tehokkaita painovoimahitsaustankoja jne. olosuhteiden salliessa, tai erityisiä hitsaustankoja, kuten pohjakerroksen hitsaustankoja ja pystysuuntaisia hitsaustankoja. hitsaustankoja tulee käyttää hitsauksen tuottavuuden parantamiseksi.
① Hiiliteräs ja niukkaseosteinen teräs (tai niukkaseosteinen teräs ja niukkaseosteinen korkealujuus teräs), joilla on eri lujuusaste, edellyttävät yleensä, että hitsimetallin tai liitoksen lujuus ei saa olla pienempi kuin kahden tyyppisen hitsauslajin vähimmäislujuus. hitsattu metalli. Valitun elektrodin kerrostetun metallin lujuuden tulee varmistaa, että hitsin ja liitoksen lujuus ei saa olla pienempi kuin vahvemman perusmetallin lujuus. Samanaikaisesti hitsimetallin plastisuus ja iskunkestävyys eivät saa olla pienempiä kuin suuremman lujuuden ja huonomman plastisuuden omaavan perusmetallin. Siksi hitsaustanko voidaan valita alhaisemman lujuustason teräksen mukaan. Hitsaushalkeamien estämiseksi hitsausprosessi on kuitenkin määritettävä niiden teräslajien mukaan, joilla on suuri lujuus ja huono hitsattavuus, mukaan lukien hitsausspesifikaatiot, esilämmityslämpötila ja hitsin jälkeinen lämpökäsittely.
② Vähäseosteisen teräksen ja austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsaustangot tulee valita kerrostetun metallin kemiallisen koostumuksen rajoitetun arvon mukaan. Yleensä Cr25-Ni13-austeniittisen teräksen hitsaustangot, joissa on korkea kromi- ja nikkelipitoisuus ja hyvä plastisuus ja halkeamiskestävyys, on valittava hauraan kovettuvan rakenteen aiheuttamien halkeamien välttämiseksi. Hitsausprosessi ja spesifikaatiot on kuitenkin määritettävä huonosti hitsattavan ruostumattoman teräksen mukaan.
③ Ruostumattoman komposiittiteräslevyn pohjakerroksen, päällyskerroksen ja siirtymäkerroksen hitsaukseen tulee valita kolme erilaista elektrodia, joilla on erilaiset ominaisuudet. Pohjakerroksen (hiiliteräs tai niukkaseosteinen teräs) hitsaukseen tulee valita vastaavan lujuusluokan rakenneteräselektrodit; Päällystekerroksen tulee olla suorassa kosketuksessa syövyttävän väliaineen kanssa ja valitaan vastaavan koostumuksen omaava austeniittisen ruostumattoman teräksen elektrodi. Avain on siirtymäkerroksen (eli komposiittikerroksen ja pohjakerroksen välisen rajapinnan) hitsaus. Pohjamateriaalin laimennusvaikutus on otettava huomioon. On valittava Cr25-Ni13-austeniittista teräselektrodia, jolla on korkea kromi- ja nikkelipitoisuus, hyvä plastisuus ja halkeilunkestävyys.
Huomio
1. Kromi ruostumattomalla teräksellä on tietty korroosionkestävyys (hapettava happo, orgaaninen happo, kavitaatio), lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys. Sitä käytetään yleensä voimalaitoksissa, kemianteollisuudessa, öljyssä ja muissa laitteissa ja materiaaleissa. Kromiruostumattoman teräksen hitsattavuus on huono, joten hitsausprosessiin, lämpökäsittelyolosuhteisiin ja sopivien hitsauselektrodien valintaan tulee kiinnittää huomiota.
2. Kromi 13 ruostumattomalla teräksellä on korkea karkenevuus hitsauksen jälkeen ja se on helppo murtaa. Jos hitsaukseen käytetään samantyyppisiä kromiruostumattomia elektrodeja (G202, G207), on suoritettava esilämmitys yli 300 asteeseen ja hidas jäähdytyskäsittely noin 700 asteessa hitsauksen jälkeen. Jos hitsausta ei voida käsitellä hitsin jälkilämpökäsittelyssä, on käytettävä krominikkeli-ruostumatonta teräselektrodia.
3. Ruostumattoman kromi 17 -teräksen korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden parantamiseksi lisätään sopivia stabiliteettielementtejä, kuten Ti, Nb ja Mo. Kromi 17 ruostumattoman teräksen hitsattavuus on parempi kuin kromi 13 ruostumattoman teräksen. Käytettäessä samantyyppisiä kromiruostumattomia teräselektrodeja (G302, G307) on suoritettava esilämmitys yli 200 astetta ja karkaisu hitsauksen jälkeen noin 800 asteessa. Jos hitsausta ei voida lämpökäsitellä, on valittava kromi-nikkeli-ruostumaton teräselektrodi.
4. Krominikkeli-ruostumattomasta teräksestä valmistetulla elektrodilla on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja sitä käytetään laajalti kemikaalien, lannoitteiden, öljyn ja lääketieteellisten koneiden valmistuksessa.
5. Kun Cr Ni ruostumatonta terästä hitsataan, karbidit saostuvat toistuvalla lämmityksellä, mikä vähentää korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
6. Hitsaussauva on pidettävä kuivana käytön aikana, titaanikalsiumtyyppistä tyyppiä kuivataan 150 asteessa 1 tunnin ajan ja matalavetyistä tyyppiä 200-250 asteessa 1 tunnin ajan (toistuva kuivaus ei ole sallittua). , muuten pinnoite halkeilee ja hilseilee helposti), jotta hitsaustangon pinnoite ei tarttuisi öljyyn ja muuhun likaan, jotta hitsin hiilipitoisuus ei kasva ja hitsin laatu ei vaikuta.
7. Kuumenemisen aiheuttaman rakeidenvälisen korroosion estämiseksi hitsausvirran ei tulisi olla liian suuri, noin 20 prosenttia pienempi kuin hiiliteräselektrodin, kaari ei saa olla liian pitkä ja välikerros on jäähdytettävä nopeasti, joten se on parempi kaventaa hitsauspaloa.
8. Krominikkeli-ruostumaton teräspinnoite sisältää titaanikalsiumia ja vähän vetypitoista tyyppiä. Titaanikalsiumtyyppiä voidaan käyttää AC- ja DC-hitsaukseen, mutta tunkeutuminen on matala AC-hitsauksen aikana ja se on helppo punoittaa, joten tasavirtalähdettä tulee käyttää mahdollisimman pitkälle. Halkaisija 4.0 ja sitä pienempi voidaan käyttää kaikkiin asentohitsauksiin ja 5.0 ja sitä suurempia voidaan käyttää tasohitsaukseen ja tasofilehitsaukseen.